行业应用
-
硅溶胶在耐火材料中作为粘结剂，在高温环境中形成稳定的硅网结构，增强耐火材料的机械性能。通过使用硅溶胶，耐火材料在高温条件下表现出更好的耐久性和可靠性。
一、应用案例1、不定型耐火材料：将耐火骨料和粉料与适量的硅溶胶混合，确保硅溶胶均匀分布在材料中，提高材料的强度、耐火性能和施工流动性，减少收缩和开裂。
2、纤维复合材料：在复合纤维材料制作中，硅溶胶可通过浸渍或喷涂方式均匀涂覆在纤维上，与树脂基体混合成型，提高复合材料的机械强度、耐热性和耐化学腐蚀性。
3、预制件：硅溶胶与耐火骨料和粉料混合后，放入模具成型，干燥固化。必要时，预制件进行高温烧结处理，提高强度和耐火性能。
二、产品优势粒径均一：较窄的粒径分布，能更好地填充耐火材料的孔隙，增强耐火材料的致密性和强度。金属离子控制：严格限制钠、铁等离子含量，提升耐火材料的高温稳定性和抗腐蚀性。高温耐受性：通过离子调控技术，降低钠离子含量，减少方石英形成，增强抗热震性。产品定制化：根据需求调整二氧化硅（SiO2）含量、粒径、离子稳定性和酸碱值，确保耐火材料性能化。
三、推荐产品
HS-1430A：高纯碱性硅溶胶，二氧化硅（SiO2）含量 29%~31%，平均粒径为 10 nm~16 nm，单质硅水解法生产，通常用于性价比较高的耐火材料。粒径分布均匀、杂质离子含量少。
HS-1440（HS 碱性系列）：通用型碱性硅溶胶，二氧化硅（SiO2）含量 39%41%，平均粒径为 10 nm16 nm，二氧化硅（SiO2）含量高，通常用于抗压强度高的耐火材料制备，硅酸钠离子交换法生产。
HSD 系列：大粒径碱性硅溶胶，粒径分布为 20 nm160 nm，二氧化硅（SiO2）含量 20%55%，pH 值 9.011.0，有硅酸钠离子交换法和单质硅水解法两种生产工艺。因其比表面积小，通常用于固化时间较长的耐火工序中。
HN/HSDN 铵型系列：铵稳定型硅溶胶，粒径分布为 10 nm150 nm，二氧化硅（SiO2）含量 10%30%，pH
值 8.010.5，适用于超高温的耐火材料，大化减少制备过程中方石英的形成。
四、使用、包装、储存及运输使用：桶装产品开盖后尽快用完或密封，久放分层需用前混合。包装：按 HG/T 2521 - 2022 标准，有多种规格，包装表面有清晰标志标识。运输：依 HG/T 2521-2022 标准，运输中严禁暴晒或冰冻，温度 0℃-40℃，搬运码放防止撞击碰撞。储存：按 HG/T 2521-2022 标准，产品存于 0℃-40℃库房，室外存储置于阴凉处或安装防晒设备。
