熔模铸造

硅溶胶在熔模铸造行业中主要用作粘结剂，能提高壳模的强度和稳定性，从而确保铸件的高精度和表面光洁度，其优异的粘结性能和热稳定性使其成为高质量铸件生产的关键材料。

作为粘结剂

• 替代传统材料：硅溶胶在熔模铸造中主要用于替代传统硅酸乙酯水解液，作为型壳的粘结剂。它能够将石英砂或锆英砂等耐火材料粘结在一起，干燥后形成坚固的型壳。
• 提高铸件质量：硅溶胶型壳具有高强度、高尺寸精度和良好的表面光洁度，能够确保铸件的质量。特别是在生产形状复杂、精度要求高的铸件时，硅溶胶的优势更为明显。

二、作为涂料载体

• 提升表面光洁度：硅溶胶与耐火粉料混合制成面层涂料，可以提升铸件的表面光洁度。这对于需要高表面质量的铸件尤为重要。
• 增强涂料性能：硅溶胶作为涂料载体，能够改善涂料的涂挂性、附着力和耐磨性，使涂料更加均匀地覆盖在型壳表面。

三、作为增强剂

• 提升型壳性能：通过改性，硅溶胶可以提升型壳的抗热震性和抗蠕变能力，使型壳在高温下更加稳定，减少裂纹和变形的产生。
• 适应复杂工艺：在熔模铸造过程中，型壳需要承受高温、高压等复杂工艺条件。硅溶胶作为增强剂，能够提高型壳的适应性和可靠性。

四、行业应用与优势

• 广泛应用领域：硅溶胶熔模精密铸造技术可以广泛应用在电子、汽车、农业机械、船舶、医疗器械、仪器仪表、电力、工业设备、航空航天、军工国防等领域。
• 环保与成本优势：与传统的粘结剂相比，硅溶胶具有环保、成本低、制备简单等优势。它不会带入各种低熔点氧化物，提高了铸件的使用性能，并且制造过程无VOCs排放，不会污染环境。
• 技术进步推动：随着科技的不断进步，快干硅溶胶、改性硅溶胶等新型产品被开发出来，进一步提高了硅溶胶在熔模铸造行业中的应用效果。
• 五、推荐产品

• HS-1430A、HS-1430、HS-830A、HS-830、SKP27-3、SKP-K1等。

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  六、推荐使用方法及注意事项
  粉液比：
  ①推荐面层使用粉液比为 1 : 44.4（因锆英粉及其铸件的不同,比例可做适当调整）。
  ②推荐背层使用粉液比为 1 : 12（因铸件不同,比例可做适当调整）。
  其中硅溶胶为 1，配浆先加硅溶胶，分批次搅拌下加粉，后加 0.1%0.5%湿润剂（以硅溶胶的量加），连续搅拌
  不低于 24 小时，测试合格后，进入沾浆工艺。

  加料：若需补加硅溶胶和粉料，按比例添加。若需补水，推荐使用纯水或去离子水。

  七、使用、包装、储存及运输

  使用：桶装产品开盖后尽快用完或密封，久放分层需用前混合。
  包装：按 HG/T 2521 - 2022 标准，有多种规格，包装表面有清晰标志标识。
  运输：依 HG/T 2521-2022 标准，运输中严禁暴晒或冰冻，温度 0℃-40℃，搬运码放防止撞击碰撞。
  储存：按 HG/T 2521-2022 标准，产品存于 0℃-40℃库房，室外存储置于阴凉处或安装防晒设备。

  
  

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